電磁流量計(jì)故障檢查詳細(xì)步驟程序

上海自動(dòng)化儀表有限公司電磁流量計(jì)在現(xiàn)場(chǎng)使用中可能出現(xiàn)各種故障，這些故障歸納起來為兩個(gè)方面的原因，其一為電磁流量計(jì)及關(guān)聯(lián)設(shè)備不正常引起的，主要包括轉(zhuǎn)換器的原因和傳感器的原因，這類原因引起的故障一般比較容易解決；其二為非電磁流量計(jì)引起的原因，主要包括參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，因安裝不合理導(dǎo)致介質(zhì)特性引起的，等電勢(shì)接地不可靠，外界電磁波干擾、管路雜散電流干擾等。對(duì)于諸如此類的故障，除了要熟悉該儀表性能以外，還要求維修工程師具有廣博的知識(shí)和豐富的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，需要進(jìn)行推理分析，更需要使用單位和制造廠密切配合，多方試驗(yàn)。有些時(shí)候受限于條件，可能要數(shù)月或數(shù)年才能找到原因。電磁 流 量計(jì)的 故 障主要表現(xiàn)有：（1）輸出晃動(dòng)；（2）流量測(cè)量與應(yīng)用參比值不相符（測(cè)量值與用戶的工藝參數(shù)不相符）；（3）無流量信號(hào)輸出；（4）輸出信號(hào)超過滿度值。

1、電磁流量計(jì)的故障檢查程序

通常故障的檢查程序如圖1示，從顯示儀表工作是否正常開始，逆流量信號(hào)傳送方向進(jìn)行。常規(guī)的檢查一般先用模擬信號(hào)器測(cè)試轉(zhuǎn)換器，以判斷故障發(fā)生在轉(zhuǎn)換器及其后續(xù)儀器還是在連接電纜和傳感器發(fā)生的。若是轉(zhuǎn)換器的故障，由于現(xiàn)在的轉(zhuǎn)換器大部分都有互換性，就可方便地試調(diào)換轉(zhuǎn)換器部件甚至轉(zhuǎn)換器整機(jī)；若是傳感器的故障需要試調(diào)換時(shí)須停止管道系統(tǒng)運(yùn)行，因涉及面廣往往不容易實(shí)施，尤其是大口徑的電磁流量計(jì)。

2、 電磁流量計(jì)的故障檢查流程

電磁 流 量 計(jì) 的 故 障 檢 查流 程 如圖2 示，大體分三步：(1）向用戶詢問該儀表過去的工作情況及故障情況，查看記錄曲線；（2）到現(xiàn)場(chǎng)初步檢查儀表本身是否發(fā)生故障及安裝位置情況；（3）檢查管網(wǎng)系統(tǒng)及周邊的作業(yè)情況。通常采用的檢查方法及檢查內(nèi)容如下：

電磁流量計(jì)的故障檢查流程

2.1 電磁流量計(jì)故障的檢查方法

電阻法：保險(xiǎn)絲的通斷、傳輸信號(hào)電纜和勵(lì)磁電纜的通斷、勵(lì)磁線圈的通斷、電極對(duì)稱性測(cè)量、電極對(duì)地的絕緣電阻、勵(lì)磁線圈對(duì)地的絕緣電阻。

電流法：測(cè)量勵(lì)磁電流、測(cè)量輸出電流。

電壓法：判別電磁流量計(jì)的供電電源是否正確。判別兩電極的對(duì)稱性，工作時(shí)，兩電極對(duì)地的直流電壓之差是否在10?mV以內(nèi)。

判斷SMART不能進(jìn)行通訊的原因是否為+5?V輸出不正常的原因造成，也可作為SMART板好壞的判斷依據(jù)。

波形法：在熟悉線路基礎(chǔ)上測(cè)量關(guān)鍵點(diǎn)波形，判別轉(zhuǎn)換器電路板內(nèi)部的故障所在。

替代法：利用轉(zhuǎn)換器和傳感器間以及轉(zhuǎn)換器內(nèi)各線路板部件間的互換性，以替代法判別故障所在位置。

信號(hào)跟蹤法：利用PLC程序監(jiān)控流量計(jì)的信號(hào)。

2.2 檢查轉(zhuǎn)換器

首先要檢查給轉(zhuǎn)換器供電的電源電壓是否和轉(zhuǎn)換器的標(biāo)稱電壓一致，并且確認(rèn)電源已經(jīng)接通，檢查保險(xiǎn)絲是否完好，確認(rèn)轉(zhuǎn)換器的電路板是否有燒壞的跡象，注意排查并糾正。若是轉(zhuǎn)換器的故障，由于現(xiàn)在的轉(zhuǎn)換器大部分都有互換性（出廠時(shí)經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)源統(tǒng)一標(biāo)定），就可方便地試調(diào)換轉(zhuǎn)換器部件甚至轉(zhuǎn)換器整機(jī)；然后再檢查儀表設(shè)定的參數(shù)是否被更改，或和顯示儀表（上位機(jī)）一致。因儀表參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或用戶不小心把出廠參數(shù)更改后導(dǎo)致儀表不能正確測(cè)量的事例時(shí)有發(fā)生。

2.3 檢查傳感器

到現(xiàn)場(chǎng)的二步是要檢查傳感器本身是否發(fā)生故障，然后再對(duì)其它相關(guān)情況作分析，判斷傳感器是否故障的三個(gè)要點(diǎn)：（1）空管時(shí)，傳感器的電極及引線對(duì)傳感器外殼的絕緣電阻應(yīng)為無窮大，管道潮濕時(shí)，電極對(duì)外殼的絕緣電阻也可能為幾十兆歐姆；（2）傳感器的勵(lì)磁線圈對(duì)地的絕緣電阻值應(yīng)為無窮大，且線圈電阻為16?Ω左右；

（3）滿管時(shí)，電極及引線對(duì)傳感器外殼的電阻數(shù)量級(jí)應(yīng)為幾十千歐至幾百千歐，電阻過大說明結(jié)垢或斷線，電阻過小說明測(cè)量管沉積導(dǎo)電層。無論是結(jié)垢或是沉積導(dǎo)電層，都將影響測(cè)量值顯示的穩(wěn)定性，因此須作相應(yīng)處理。必要時(shí)要對(duì)傳感器襯里的好壞作相應(yīng)地判斷，以及在傳感器的上游是否有影響流速分布的堆積物等。

2.4 檢查接線系統(tǒng)

檢查用戶使用的導(dǎo)線型號(hào)是否與說明書要求的型號(hào)一致，電磁 流 量計(jì) 的等電勢(shì) 接地 是否牢固，若 是分

體型的電磁流 量計(jì)，特別要 注意 勵(lì)磁線及信號(hào)線的連接是否牢固，接線是否正確。有的用戶在接線時(shí)用勁過大，導(dǎo)致接線端子根部折斷，接觸時(shí)斷時(shí)續(xù)。有的用戶對(duì)接地 的 概 念不 理 解，屏蔽線 不接地，或 采用多點(diǎn)接地，造成測(cè)量值顯示不穩(wěn)定。

2.5 檢查安裝情況

電磁流量計(jì)在國(guó)內(nèi)過程控制中使用的時(shí)間已經(jīng)很長(zhǎng)了，但在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)?？吹桨惭b不合理的情況，如安裝在管道的高處不能滿管運(yùn)行，直管段不夠，離泵太近等情況。這些都是造成儀表不能準(zhǔn)確測(cè)量的重要因素。但是有些用戶或設(shè)計(jì)員對(duì)此認(rèn)識(shí)不夠。對(duì)于測(cè)量值顯示不穩(wěn)定的情況，還要考慮雜散電流干擾的影響。

2.6 檢查歧管的流入、流出

用戶經(jīng)常會(huì)反映測(cè)量不準(zhǔn)的情況，除了要做以上的各項(xiàng)檢查外，還要考慮歧管的流入、流出是否納入測(cè)量值的平衡計(jì)算。這一點(diǎn)用戶經(jīng)常會(huì)有想當(dāng)然的思路，而作為一個(gè)高水平的技術(shù)服務(wù)工程師一定要總攬全局。

3 常見故障的系統(tǒng)提示

(1）F報(bào)警：檢查儀表菜單6.5.3和6.5.4的電壓是否接近。如果不接近，說明可能存在下列原因：流體流

場(chǎng)不穩(wěn)定；流體中積聚氣泡；在±5?V 正常的情況下，SM A R T板工作不正常；連接扁平電纜脫落；轉(zhuǎn)換器模擬板有故障；流量超過量程設(shè)定范圍等。

(2）F報(bào)警，但流量顯示正常：轉(zhuǎn)換器模擬板有硬件故障，但還可繼續(xù)使用。

(3）D報(bào)警：檢查儀表菜單6.5.1的勵(lì)磁電壓控制值是否顯示為23,000～27,000范圍之內(nèi)的值，如果數(shù)值很小或?yàn)?，勵(lì)磁保險(xiǎn)絲斷，更換0.4?A的勵(lì)磁保險(xiǎn)絲。如果電壓正常，可能為空管，此時(shí)可以將2.3空管檢測(cè)功能打開，看D報(bào)警是否消失。

(4）測(cè)量不穩(wěn)定，無報(bào)警提 示：重點(diǎn)檢查傳感器的電極及勵(lì)磁線圈對(duì)外殼的絕緣強(qiáng)度。

上海自動(dòng)化儀表有限公司(5）SＭＡＲＴ板不能進(jìn)行通訊：檢查±5?V電壓的實(shí)際值是否均大于５.５?V,當(dāng)+5?V電壓低于5.3?V時(shí)，有可能通訊不正常，當(dāng)?shù)陀??V時(shí)，通訊肯定不正常；檢查扁平電纜連接是否可靠，PIC12C509A集成電路是否損壞。