使用兩個(gè)互連的過程變送器進(jìn)行壓差測(cè)量的優(yōu)勢(shì)

上海自動(dòng)化儀表的創(chuàng)新解決方案將液位監(jiān)測(cè)提高到了一個(gè)新高度：該系統(tǒng)使用兩個(gè)互連的過程變送器進(jìn)行壓差測(cè)量。這種配置非常精確，易于安裝和使用，并且不受溫度變化的影響。

初設(shè)計(jì)用于測(cè)量流體遇到中斷之前和之后的壓力的壓差變送器也可以通過計(jì)算密閉罐內(nèi)流體的液相和氣相之間的壓差來確定液位 。但是，主要問題是，用于連接這兩相的小管（毛細(xì)管）要遵守蓋伊·盧薩克定律：在封閉系統(tǒng)中，氣體的壓力與溫度成正比。換句話說，較高的溫度導(dǎo)致壓力讀數(shù)高于實(shí)際值 （請(qǐng)參閱本系列的第1部分）。

兩個(gè)互連過程變送器的壓差測(cè)量

上海自動(dòng)化儀表已開發(fā)出一種解決方案，以應(yīng)對(duì)溫度波動(dòng)和讀數(shù)不準(zhǔn)確的挑戰(zhàn)。我們的創(chuàng)新系統(tǒng)采用兩個(gè)相同的過程變送器，例如CPT-2X或IPT-2X，并通過信號(hào)電纜連接它們。

在此配置中，下級(jí)過程變送器測(cè)量氣壓（P 1），并將讀數(shù)通過內(nèi)部總線傳送給主體（圖3）。主變送器測(cè)量液體壓力（P 2），然后計(jì)算P 1 和P 2之間的差。利用該差異以及諸如罐的幾何變量和液體比重之類的預(yù)編程參數(shù)，主體可以確定液體的精確體積和液位。然后它將值發(fā)送到控制室和/或以數(shù)字或模擬信號(hào)的形式顯示在變送器上。委托人還對(duì)下屬進(jìn)行參數(shù)化并賦予其權(quán)力。

無需使用毛細(xì)管，該系統(tǒng)可輕松應(yīng)對(duì)甚至寬廣的溫度波動(dòng)。其精度等效值高達(dá)設(shè)定范圍的0.05％。此外，信號(hào)電纜不易受到與毛細(xì)管有關(guān)的故障的影響。

用于差壓測(cè)量的壓力變送器與過程變送器

從理論上講，該系統(tǒng)可以與壓力變送器以及過程變送器一起使用。但是，使用壓力變送器將需要幾個(gè)附加組件：

用于執(zhí)行計(jì)算的設(shè)備

第二個(gè)電壓?jiǎn)卧獮橄聦俟╇?/span>

兩個(gè)壓力輸入

由于過程變送器已經(jīng)具有上述所有組件，因此它是一個(gè)更簡(jiǎn)單，更具成本效益的系統(tǒng)。

使用過程變送器進(jìn)行壓差測(cè)量的優(yōu)勢(shì)

上海自動(dòng)化儀表的智能解決方案不僅使對(duì)溫度變化的敏感性小化，而且還提供了其他重要的好處：

更快的周轉(zhuǎn)時(shí)間。由于沒有毛細(xì)管，因此無需進(jìn)行上游測(cè)試來驗(yàn)證是否已消除了脈沖和壓力管路中的所有氣穴。更容易，更便宜的更換。 如果發(fā)生故障，只需更換故障的變送器。使用傳統(tǒng)的差壓變送器時(shí)，必須更換整個(gè)系統(tǒng)。

優(yōu)化的信號(hào)跨度。 只要過程變送器沒有調(diào)低到建議的極限（通常小于5：1），就可以單獨(dú)設(shè)置跨度，將每個(gè)變送器的測(cè)量范圍縮放到與過程實(shí)際相關(guān)的值。

更大的多功能性。 該系統(tǒng)是均質(zhì)液體以及非均質(zhì)/多樣化介質(zhì)的理想選擇。

多種介質(zhì)中的液位測(cè)量

使用兩個(gè)過程變送器進(jìn)行壓差測(cè)量的系統(tǒng)非常適合測(cè)量混合介質(zhì)中的液位。例如，在果汁的制造中，這種類型的系統(tǒng)可以根據(jù)密度和壓力變化來確定濃縮水比。另一個(gè)例子是船上的艙底水箱，其中水與潤(rùn)滑劑和其他流體混合。上海自動(dòng)化儀表連接的兩個(gè)過程變送器可以精確測(cè)量由于介質(zhì)的密度引起的壓差，然后指示水位何時(shí)達(dá)到定義的極限。